201 шипка од не'рѓосувачки челик

Отпорност на корозија
Општото ниво на отпорност на корозија на Тип 201 е споредливо со Тип 301.Во повеќето благи ситуации, Типот 201 треба да функционира задоволително наместо Тип 301. Типот 201 има помал отпор на скалирање од Типот 301. Типот 201 е за околу 50 °F (28 °C) помалку отпорен на деструктивно скалирање од типот 301 до околу 1500 °F (816 °C).

Изработка
Слично на Тип 301, нерѓосувачкиот челик Тип 201 може да се формира преку формирање на клупа, ролна и свиткување на сопирачките.Но, поради неговата поголема сила, може да има повеќе отскокнување.Во повеќето случаи, овој материјал може да се нацрта идентично со Тип 301

ако се примени повеќе моќ и се зголеми притисокот на задржување, активности за цртање.

Заварливост
Се смета дека стандардните процеси на заварување со фузија и отпорност се способни за спојување на нерѓосувачки челици од класата на аустенити.Со обезбедување дека феритот се формира во лежиштето на заварот, мора да се води посебна грижа за да се спречи „жешкото пукање“ на заварот.Зоната погодена од топлината на заварот може да стане чувствителна и ранлива на интергрануларна корозија во некои ситуации, исто како и кај другите класификации на хром-никел аустенитен нерѓосувачки челик каде јаглеродот не е контролиран до 0,03% или помалку.Во споредба со нерѓосувачкиот челик Тип 304L, кој е најпопуларната легура во оваа нерѓосувачка класа, оваа конкретна легура обично се смета дека има полоша заварливост.Најчеста спецификација за AWS E/ER 308 е кога е потребно полнење за заварување.Повеќе детали може да се најдат во референтната литература, која е добро позната за нерѓосувачки челик тип 201.

Термичка обработка
Типот 201 не е стврднат со термичка обработка.Греење: Греете на 1850 – 1950 °F (1010 – 1066 °C), потоа гаснете со вода или брзо ладење на воздухот.Температурата на жарење треба да се одржува колку што е можно пониска, во согласност со саканите својства, бидејќи Типот 201 има тенденција да расте повеќе од Типот 301